هدررفت در برش لیزریعنی قسمتهایی از ورق یا قطعه که بعد از برش دیگر قابل استفاده نیست و دور ریخته میشود. این میتواند شامل خط باریکی باشد که پرتو لیزر موقع برش ایجاد میکند (که به آن عرض برش یا kerf میگویند) یا تکه ها و ضایعاتی باشد که خیلی کوچک یا شکل نامنظم هستند و نمیتوان دوباره از آنها استفاده کرد. علت ایجاد این هدررفت معمولا به مسیر حرکت لیزر، فاصله هایی که بین قطعات در زمان چیدمان ورق گذاشته میشود و استفاده نکردن درست از ورق برمیگردد. کم کردن این هدررفت مهم است چون هم هزینه مواد اولیه را پایین میآورد و هم برای محیط زیست بهتر است.
برش لیزر نسبت به روشهای سنتی عرض برش بسیار باریکتری دارد، بنابراین ذاتا ضایعات کمتری تولید میکند. اما اگر قطعات به خوبی روی ورق چیده نشوند یا تنظیمات دستگاه درست نباشد، باز هم ضایعات قابل توجهی ایجاد میشود. این ضایعات ممکن است به شکل همان عرض برش، باقی مانده های اطراف قطعات یا تکه های بریده شده ناشی از چیدمان نامنظم دیده شوند.
برای کم کردن این مشکل، نرم افزارهای مخصوص چیدمان ورق را بهبود میدهند، مسیر برشها را دقیق تر طراحی میکنند و تنظیمات دستگاه لیزر مثل توان و سرعت را طوری انجام میدهند که برش ها تمیز تر، دقیق تر و با مواد اضافه کمتر انجام شود. این کار باعث میشود مواد بیشتری از ورق استفاده شود و ضایعات به حداقل برسد.
حداقل ضایعات با برش لیزر
کاهش هدررفت در فرآیند برش لیزر مستلزم رعایت مجموعه ای از اقدامات فنی و مدیریتی است که به طور همزمان اجرا میشوند. اجرای این اقدامات موجب کاهش هزینه مواد اولیه، بهبود کیفیت محصول نهایی و ارتقاء بهره وری خواهد شد.برش با دقت بسیار بالا
استفاده از پرتو لیزر متمرکز با قطر کمتر از ۰٫۱ میلیمتر موجب کاهش قابل توجه عرض برش (Kerf) میشود. این ویژگی امکان چیدمان قطعات در فواصل بسیار کم را فراهم کرده و از بروز شکستگی یا ایجاد پلیسه جلوگیری میکند. نتیجه این فرآیند، استفاده بهینه از ورق و کاهش مستقیم هزینه ها است.چیدمان بهینه قطعات با نرم افزار Nesting
نرم افزارهای پیشرفته Nesting با به کارگیری الگوریتم های هوشمند، قطعات را به گونه ای روی ورق قرار میدهند که فضای خالی بین آنها به حداقل برسد. این روش در بسیاری از موارد منجر به استفاده بیش از ۹۰ درصد از سطح ورق شده و به شکل قابل توجهی ضایعات را کاهش میدهد.کاهش ناحیه تحت تاثیر حرارت (HAZ)
در برش لیزر، میزان گرمای منتقل شده به ماده بسیار محدود است. این موضوع برای مواد حساس مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ اهمیت ویژه ای دارد زیرا از تغییر رنگ، تاب برداشتن یا کاهش مقاومت مکانیکی جلوگیری میکند و کیفیت قطعه حفظ میشود.بهینه سازی مسیر و ترتیب برش
طراحی دقیق و هدفمند مسیر برش باعث کاهش طول مسیر، حذف خطوط غیر ضروری و برش قطعات نزدیک به یکدیگر در یک مرحله میشود. این اقدام موجب کاهش مصرف انرژی، کاهش زمان تولید و پیشگیری از ضایعات اضافی میگردد.تنظیم دقیق پارامترهای برش
تعیین صحیح توان لیزر، سرعت برش، فشار و نوع گاز کمکی و محل فوکوس، کیفیت برش را به طور چشمگیری ارتقاء میدهد. این امر از ایجاد سوختگی، پلیسه و دوباره کاری جلوگیری کرده و میزان ضایعات را به حداقل میرساند.نگهداری پیشگیرانه دستگاه و آموزش اپراتورها
انجام سرویس های دوره ای، کالیبراسیون دقیق و نظافت اجزای اپتیکی دستگاه، همراه با آموزش تخصصی اپراتورها، از بروز خطاهای انسانی و فنی جلوگیری می کند. در غیر این صورت، خرابی های مکرر، کاهش کیفیت و افزایش هزینه ها رخ می دهد که از جمله مضرات دستگاه برش لیزر محسوب می شوند.نتیجه گیری
به کارگیری این مجموعه اقدامات به صورت همزمان، ضمن صرفه جویی در مصرف مواد خام و کاهش هزینه ها، به پایداری زیست محیطی نیز کمک کرده و بهره وری فرآیند تولید را به بالاترین سطح خود میرساند؛ رویکردی که سال هاست در مجموعه حامیران برش با به کارگیری تجهیزات مدرن و تجربه متخصصان ما اجرا شده و نتایج آن را می توان در کیفیت و دقت نمونه کارها به خوبی مشاهده کرد.- ۰ ۰
- ۰ نظر